2024年8月 ，广西南达（民乐厂区）在集团合规部与兄弟厂的支持下 ，顺利通过优衣库客户评厂。评厂过程中 ，客户就生产流程提出关键建议：将查片部移至电机部内部 ，分区域、分机到人 ，强化质量监控与响应速度；将原有两条缝盘吊挂线与线下挑撞、洗前查补整合为四条“缝挑查”吊挂线 ，减少搬运环节 ，提升缝挑出货效率。
南达迅速响应 ，经集团审批后 ，于2024年12月利用原有设备及部分旧吊挂系统完成改造。实施过程中 ，查片小组率先入驻电机7针区域试点 ，实行机台固定、责任到人。推动查片工与电机领班、值机员协同作业 ，实现质量问题现场发现、即时整改。试点成功后 ，查片部分为四组全面嵌入电机区域 ，并针对淡旺季制定A、B两套分机方案 ，进一步提升质量跟踪效率。
工厂还在客户建议基础上 ，将配下栏环节前置至查片部门 ，实现就近配片、实时跟进 ，有效缓解衫片积压 ，形成“织机—查片—配下栏”流畅动线。缝盘工序则通过新增120个旧吊挂站位 ，将生产线扩展至四条共240站 ，显著扩大缝挑产能。借鉴兄弟厂成熟模式 ，南达将挑撞与洗前查补纳入吊挂系统 ，实现半天内从挂片到后整洗水的快速流转 ，有效支持优衣库PH3短交期订单 ，提升整体反应速度。
在客户与集团品管部门的共同推动下 ，工厂围绕“人机料法环”全面推进质量改善。一年间 ，员工从初期对优衣库订单的畏惧 ，转为主动争取。高标准带动质量与效率同步提升 ，电机与缝挑部门毛利率显著增长 ，形成良性循环。未来 ，后整部门将通过争取部分自检权 ，进一步降低第三方检品支出 ，持续提升经营效益。
