企业在生产实践中 ，难免会遇到各种各样的问题和困难 ，影响运作的顺畅进行和企业的可持续发展 ，但只要肯思考 ，办法总比困难多。现就缝挑工序存在的问题点相应的解决措施分享几点看法：
一、员工欠缺问题。员工欠缺是大环境下没法改变的现状 ，只能稳定现有的员工 ，通过合理的排单、针种、吊挂运作 ，挖掘员工的专项特长 ，专职专做 ，尽量减少不必要的换盘/换针种等。如旺季期间车间两条缝盘吊挂排单会以一条粗针 ，一条细针专线来制定生产。大单就专批生产 ，小批号集中时错开安排 ，最高峰一条线走4至5个批号。如4个款合计件数2000件/3至4个针种 ，一条吊挂28位每款依照时间编排平均每批5至7人 ，以货期为主倒推员工操作时间 ，减少换款频率 ，效率可提升约20%。淡季时粗针货源少 ，两条吊挂就同时安排细针批号运作 ，维持生产平衡。这几年动员员工粗针货源不足时转做细针 ，开始排单时以偏粗为主介入 ，到现在20G盘的也做得出来 ，保持了生产力。
二、年龄老化问题。借用电机织片一些改动 ，薄的衫身间纱/字码薄厚做调整。如：间纱颜色配比/字码松结配比 ，减少眼睛疲劳 ，缩短工作时间 ，保证员工劳逸结合。
三、质量控制问题。质量是做出来而不是查出来的 ，针对破、漏、脏、尺寸等问题 ，在生产运作前通过以下几小点控制：
1.产前准备。大货齐色样衣运作时就展开布置 ，上下工序达成共识 ，特殊款式第一时间电机出片每道工序就及时试运作出来 ，可简化或优化的马上处理改善。比如 ，有款原身出开胸款式车拉链前要先烫胸贴边 ，通过电机调整字码/转数改善 ，节约了工序和时间。
2.做大货时 ，班组长要把要点一一向员工解说清楚 ，运作时要多抽查 ，把问题点发现在前 ，及时解决 ，降低返工率 ，减少不必要的生产浪费。南晶公司缝挑2023年加强上下配合 ，旺季期间缝挑主任、组长加大力度抽查质量 ，及时提醒出现的不良做法 ，指导做改善 ，减少了不必要的生产浪费 ，提升品质标准。
3.今年旺季期间几款特殊款 ，因为样衣不是生产起样的 ，生产运作时没对接好 ，理解有出入 ，造成做出的大货在烫衣工序不好烫 ，增加了工时。吸取这个经验教训后 ，后续几个款大家在细节上做到一一对接 ，切实减少浪费 ，降低了生产风险。
每个部门有每个部门的难点 ，需要大家都能承上启下 ，为后续工序优化做法 ，争取更多的生产时间 ，保质保量完成生产目标。每年客户需求一直在变 ，生产要精益求精 ，踏好每一步。现在大888集团整合了 ，建议集团可适时安排大家交流学习 ，分享一些改进的好案例 ，共同学习。
