近年来 ，客户不仅对产品制造和品质有更高要求 ，在包装上 ，也经常有一些特殊要求 ，比如一些网络单 ，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）表面贴条码贴纸。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置 ，并不是件容易的事 ，我们在操作中 ，也走了一些弯路 ，摸出了一些门道。下面 ，我将介绍自己的几点心得。
一、对准位置
条码贴纸的位置客户是有要求的 ，以我们面对件袋正面（衣服包装后已正确入胶袋 ，胶袋顺方向放于桌面 ，没有警告语一面朝上）为例 ，贴在左下角距离左边、距离底边均3吋位置。
二、注意颜色和码数
条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的 ，要确保件袋贴纸的内容与件袋里面实际衣服的颜色尺码相一致。实际生产当中容易犯的错误是：1、贴错颜色 ，比如说一件白色M码的衣服 ，正确的贴纸一般为9000#M ，而在生产旺季的赶货压力下 ，稍不留神 ，就有可能会出现错拿黑色2222#M贴下去的情况。2、贴错码数 ，比如说一件黑色XXS码的衣服 ，正确的贴纸一般为2222#XXS ，有可能会粗心大意贴成2222#XS。这就要求作业员在提高生产效率的同时 ，还应该要更仔细认真 ，多检查用心才行。
三、 尝试提高生产效率的方法
贴件袋贴纸一般的工作流程是先入袋 ，再贴贴纸。这样做的好处是 ，衣服与贴纸一一对应 ，对号入座 ，贴纸位置较准 ，贴错的机率较小。缺点是大货真正开始做的时候 ，短时间内货物大量涌入 ，这个环节会很堵 ，手忙脚乱 ，也有可能导致忙中出错。
改进的办法是 ，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好 ，贴好的件袋分批分色分码放好 ，并且清晰标识 ，包装工包衣服的时候包什么衣服再拿什么袋子 ，也能保证对号入座。这个办法也有缺点 ，包装工人如果取用次数较频繁 ，会导致混乱 ，有可能拿错。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错 ，以控制出错率。
这个办法还有一个缺点 ，就是贴纸位置可能会有点误差 ，但是只要贴之前试一下袋子 ，模拟比对出大概位置 ，误差还是可以控制在可接受的范围之内。
由于贴贴纸的时候是整打胶袋集中一起贴的 ，比常规做法效率快很多 ，节省出了大量人力和时间 ，可以安排做其他的工作。
所以这个方法的确能够大幅提高生产效率 ，在实践中检验也是可行的 ，可以大胆尝试并推广。
