对于生产企业而言 ，6S是现场管理的基础 ，影响着企业效率、质量、成本等方方面面 。6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 ，只有做好了6S管理 ，才能营造整洁的工作现场及氛围 ，给员工提供舒适的工作环境 ，员工的素质也可以在一定程度上得到改善 ，更重要的是生产现场井然有序、各种浪费也降到了最低 。要做好6S管理的应用与实施 ，要先从几个方面做好 。
一、充分调动员工的参与积极性 。为保证车间现场6S管理工作顺利的开展与实施 ，只有政务部门以及极个别车间负责人参与是远远不够的 ，要充分调动起每一个员工的参与积极性 ，组织员工进行相关培训学习 ，使6S管理理念在耳濡目染中潜移默化、深入人心 。同时要分层次构建相关管理组织 ，分工明确、职责清晰 ，无论大事小节 ，都有相关负责人进行管理；无论是员工还是负责人 ，都要明确6S管理和企业效益、个人利益的关系 ，才能真正把6S管理做实做细 。
二、及时进行反馈和纠正预防 。在6S管理过程中遇到的问题能及时反馈 ，对于检查、考评过后的问题点能马上整改 ，并做好预防措施 ，确保改善效果 。通过在考核过程中拍摄的问题图片与解决后的照片进行对比 ，政务部门同事及相关车间负责人员一起 ，对所积累的经验和成果进行展示和学习 。小故障 ，小问题要及时汇报 ，并记入考核评分项 ，同时广泛的采纳与收集车间在生产过程中发现的小创新、新举措 ，并予以鼓励及一定程度的奖励 。
三、宣传工作要到位 。对于6S管理工作来说 ，宣传能对其管理工作活动起到促进效果 。企业是否进行有效的宣传 ，是判定6S管理工作是否有效开展的一大重要指标 ，然而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度大小 。因此 ，要保持6S管理工作常做常新 ，就要定期组织相关的车间负责人进行再培训、再学习 ，让6S理念深入人心 ，才能被动化为主动 ，保证管理人员在工作中能够自觉进行6S管理活动、能够随时向员工宣导6S理念 ，通过自上而下的宣导 ，让6S理念及方法在员工的生产实践中更加清晰、落实到位 。
要做好车间的6S管理活动 ，需要让所有员工都参与进来 ，让大家都觉得自己有责任做好 ，也能够通过自己的举动 ，让自己周遭变得更好 。有了参与感 ，才会进一步产生成就感 。在实际工作中 ，大家要从理论到实践 ，不断结合自身实际情况 ，灵活运用6S管理理念及方法 。6S是企业的基本管理工作 ，只要在日常工作中认真、坚持去做 ，888集团工作就会更有秩序 ，更得心应手 。
